آب اکسیژنه (هیدروژن پروکساید)
هیدروژن پروکساید (H₂O₂) اکسیدکنندهای پرکاربرد در تصفیه آب و فاضلاب، صنایع کاغذ و سلولز، نساجی، معدن و فرآیندهای شیمیایی است.
مشاهده جزئیاتSilicone-Based & Oil-Based Antifoam
آنتیفوم سیلیکونی و روغنی؛ کنترل مؤثر کف در فرآیندهای صنعتی
آنتیفومهای پایه سیلیکونی و روغنی، فرمولاسیونهای تخصصی مایع برای کنترل، مهار و جلوگیری از تشکیل کف در فرآیندهای صنعتی هستند. این محصولات با کاهش کشش سطحی و ناپایدارسازی فیلم مایع اطراف حبابها، باعث شکست سریع کف و کاهش تجمع آن میشوند. آنتیفومهای سیلیکونی معمولاً از قدرت ضدکف بالا و عملکرد سریع در دوزهای پایین برخوردارند و برای فرآیندهای مختلف قابل انتخاب هستند. آنتیفومهای پایه روغنی نیز در فرآیندهایی که سازگاری شیمیایی، پایداری حرارتی و کنترل اقتصادی کف اهمیت دارد، کاربرد گستردهای دارند. انتخاب نوع و گرید مناسب به ماهیت سیال، دما، pH، شدت کفزایی، شرایط فرآیند و الزامات محصول نهایی وابسته است. تعیین دوز بهینه با آزمون عملی و بررسی سازگاری آنتیفوم با فرآیند انجام میشود تا کنترل مؤثر کف بدون ایجاد اختلال در مراحل بعدی حاصل شود. اطلاعات تکمیلی نام شیمیایی: ضدکف سیلیکونی / ضدکف روغنی / آنتیفوم نامهای متداول: Defoamer ظاهر: مایع یکنواخت؛ سفید تا شیری یا شفاف تا نیمهشفاف ماندگاری: معمولاً 6 تا 12 ماه در بستهبندی اصلی و شرایط نگهداری استاندارد؛ مقدار دقیق مطابق TDS سازنده و نوع فرمولاسیون تعیین میشود. حمل: در ظروف کاملاً بسته و مقاوم، دور از گرمای شدید، یخزدگی و آسیب مکانیکی حمل شود. از واژگونی و اختلاط ناخواسته با مواد شیمیایی دیگر جلوگیری شود. نکته فنی: ماده فعال، ویسکوزیته، چگالی و pH آنتیفوم بین فرمولاسیونها و گریدها بسیار متغیر است؛ حدود نهایی باید برای کد محصول واقعی از TDS/COA همان گرید استخراج شود.
آنتیفومهای پایه سیلیکونی و روغنی، فرمولاسیونهای تخصصی مایع برای کنترل، مهار و جلوگیری از تشکیل کف در فرآیندهای صنعتی هستند. این محصولات با کاهش کشش سطحی و ناپایدارسازی فیلم مایع اطراف حبابها، باعث شکست سریع کف و کاهش تجمع آن میشوند. آنتیفومهای سیلیکونی معمولاً از قدرت ضدکف بالا و عملکرد سریع در دوزهای پایین برخوردارند و برای فرآیندهای مختلف قابل انتخاب هستند. آنتیفومهای پایه روغنی نیز در فرآیندهایی که سازگاری شیمیایی، پایداری حرارتی و کنترل اقتصادی کف اهمیت دارد، کاربرد گستردهای دارند. انتخاب نوع و گرید مناسب به ماهیت سیال، دما، pH، شدت کفزایی، شرایط فرآیند و الزامات محصول نهایی وابسته است. تعیین دوز بهینه با آزمون عملی و بررسی سازگاری آنتیفوم با فرآیند انجام میشود تا کنترل مؤثر کف بدون ایجاد اختلال در مراحل بعدی حاصل شود. اطلاعات تکمیلی نام شیمیایی: ضدکف سیلیکونی / ضدکف روغنی / آنتیفوم نامهای متداول: Defoamer ظاهر: مایع یکنواخت؛ سفید تا شیری یا شفاف تا نیمهشفاف ماندگاری: معمولاً 6 تا 12 ماه در بستهبندی اصلی و شرایط نگهداری استاندارد؛ مقدار دقیق مطابق TDS سازنده و نوع فرمولاسیون تعیین میشود. حمل: در ظروف کاملاً بسته و مقاوم، دور از گرمای شدید، یخزدگی و آسیب مکانیکی حمل شود. از واژگونی و اختلاط ناخواسته با مواد شیمیایی دیگر جلوگیری شود. نکته فنی: ماده فعال، ویسکوزیته، چگالی و pH آنتیفوم بین فرمولاسیونها و گریدها بسیار متغیر است؛ حدود نهایی باید برای کد محصول واقعی از TDS/COA همان گرید استخراج شود.
| پارامتر | مقدار | استاندارد |
|---|---|---|
| شکل ظاهری | مایع یکنواخت؛ بسته به فرمولاسیون | ارزیابی ظاهری |
| ماده فعال | مطابق TDS گرید | فقط برای کد محصول واقعی |
| ویسکوزیته | مطابق TDS گرید | روش و دمای آزمون مطابق TDS محصول |
| چگالی | مطابق TDS گرید | در دمای مرجع محصول |
| pH | مطابق TDS گرید | در شرایط آزمون تعریفشده |
| پایداری در نگهداری | مطابق TDS گرید | بررسی یکنواختی و جدایش فازی |
| حلالیت / پخششوندگی | مطابق شرایط فرآیند | آزمون سازگاری و پراکنش |
| نوع پایه | سیلیکونی / روغنی | بر اساس فرمولاسیون و TDS محصول |
مقادیر فوق نمونه است و بر اساس گرید و شرایط تأمین قابل تغییر میباشد.
در محیط خنک، خشک و دارای تهویه مناسب، دور از تابش مستقیم خورشید، گرمای شدید و منابع اشتعال نگهداری شود. از یخزدگی و دماهای نامناسب نیز جلوگیری شود.
نکته ایمنی اصلی: از تماس مستقیم آنتیفوم با چشم و پوست و استنشاق آن جلوگیری شود. در محیط کار تهویه مناسب فراهم باشد.؛ PPE یا هشدار مهم: استفاده از دستکش مقاوم شیمیایی، عینک ایمنی و لباس کار مناسب توصیه میشود؛ در زمان انتقال یا اسپریکردن، حفاظت تنفسی متناسب با شرایط فرآیند در نظر گرفته شود.؛ ماده/شرایط ناسازگار مهم: از تماس و اختلاط کنترلنشده با اکسیدکنندههای قوی، دمای بسیار بالا و مواد شیمیایی ناسازگار جلوگیری شود؛ سازگاری آنتیفوم با سیال و فرآیند پیش از مصرف بررسی گردد.
مادهای شیمیایی برای کنترل، شکستن و جلوگیری از تشکیل کف در فرآیندهای صنعتی است.
تفاوت اصلی در نوع ماده پایه، نحوه عملکرد و سازگاری با شرایط و سیال فرآیند است.
معمولاً قدرت ضدکف بالا و عملکرد سریع در دوزهای پایین دارد.
در بسیاری از فرآیندهای صنعتی برای کنترل کف و بهویژه کاربردهایی که سازگاری با محیط روغنی اهمیت دارد استفاده میشود.
دوز مصرف ثابت نیست و باید بر اساس شدت کف، نوع فرمولاسیون و شرایط فرآیند تعیین شود.
تصفیه آب و فاضلاب، نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع شیمیایی، غذایی، کاغذ، رنگ و معدن.
بسته به گرید، بله؛ نحوه و محل تزریق باید مطابق دستورالعمل سازنده و شرایط فرآیند تعیین شود.
بر اساس نوع کف، دما، pH، ماهیت سیال، شرایط فرآیند و سازگاری با محصول نهایی انتخاب میشود.
بله، دوز بیش از حد میتواند بر انتقال جرم، کیفیت محصول یا مراحل بعدی فرآیند اثر منفی بگذارد.
در محیط خنک و خشک و دور از گرمای شدید، یخزدگی و تابش مستقیم خورشید نگهداری شود.
قیمت هر کیلو بهتنهایی معیار کافی نیست؛ دوز مؤثر، ماندگاری اثر، سازگاری و مصرف واقعی باید در هزینه کل بررسی شوند.
هیدروژن پروکساید (H₂O₂) اکسیدکنندهای پرکاربرد در تصفیه آب و فاضلاب، صنایع کاغذ و سلولز، نساجی، معدن و فرآیندهای شیمیایی است.
مشاهده جزئیاتبا کارشناسان ما در ارتباط باشید.